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      PE管材擠塑開機操作步驟

      2022-02-14 14:40:44

      一、開機前的準備 

      1、檢查整個生產線各裝置有否異?,F象、有否異物,若有應及時排除。 

      2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮,擋水

      膠皮等是否與所生產的產品規格相一致,滿足生產要求。

       3、檢查牽引機、切割刀片,翻轉臺是否根據生產規格調整到位。 

      4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油,特別是減速箱內潤滑油是否在規定油位上。

       5、檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。 

      6、根據相關工藝要求,設置主機和色線機各區段溫度,先對模具進行加熱2小時后,再對機筒進行加熱,當各加熱區達到所需溫度時,再恒溫三十分鐘。 7、嚴格按規定稱取色母料,并按配方要求將原料混合攪拌均勻。 

      8、穿設牽引管(大口徑的可用尼龍繩進行連接);可使用同規格或者小一規格的管材作為牽引管,不得使用規格過小的管材作為牽引管,減少開機廢品的產生。

      pe管材

       

      二、開機及運行 

      1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統水閥,并檢查管路是否暢通,有無滲漏。 

      2、保溫時間到達后啟動主電機,使螺桿在約5rpm的低速下旋轉直到??诔隽?,待確定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時,可開始制作接頭。 

      3、制作接頭:先以5-10轉開啟主機,等待料坯出料質量達到粘接要求時,迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油,防止料坯粘接在芯棒上影響管材內壁質量;待料坯出料量達到粘接要求時(大口徑管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預熱5-10分鐘,以利于粘接),迅速停止主機,將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓,同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒牽引管,待到牽引管端插入料坯后,立即停止牽引機;迅速對粘接接頭進行必要的處理,等待1-2分鐘后即可開機。 

      4、開機時,先開啟主機,再開牽引,同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水,然后逐漸加速,時刻注意接頭及料坯實際情況,調整主機和牽引的速度;(假如接頭進入真空箱后,真空不能及時抽起,表示接頭損壞,拉破或有洞,應及時停機,防止大量廢品的產生,重新制作開機接頭,再行開機)。

      5、適當調整轉速及各段的加熱溫度,使相關參數良好匹配。 

      6、定徑套前端冷卻水的控制,避免牽引過程的爬行現象及產品局部外表面的反光現象: 

      a、整個圓周的水量應分布均勻; 

      b、冷卻水量的大小必須適中。 

      5、運行過程中,隨時觀察產品外觀質量狀況,包括:外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內外表面光滑度、長度和管端面等,注意進行微調,確保產品質量。 

      7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。 

      8、不得隨意更改有關參數的系數設定值。 

      9、必須嚴格執行填寫運行記錄制度和交接班制度。 

      10、如運行時突然供電中斷,不論中斷時間長短,一旦電源供應恢復后,必須重新加熱到設定溫度經適當保溫后,才能起動,且必須慢速擠出。 

      11、相關參數值: a、牽引機壓力≥0.3Mpa; 

      b、真空度一般為-0.02~-0.07 Mpa; 

      c、水箱溫度一般設定為20~45℃,壁厚較大或牽引速度較快時設定趨于低溫。

      pe管件

       三、停機

      1、先停止上料。 

      2、再將主機轉速、牽引速度等緩慢減速至0。 

      3、停機時,應將擠出線內管材(合格)以原有速度牽出,保證合格,并進行切割,不得將管材停放于線內。 

      4、將主機、副機、牽引機停止運行。 

      5、將各區段加熱器停止運行。

      6、斷開主電源開頭。

      7、關閉各水閥、氣閥。 

      8、必須進行設備及場地的清潔衛生,物料的整理,切屑的回收,雜質的清除等。

      9、按相關規定進行設備的維護與保養等。

      pe管件



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