PE電熔管件焊接燃燒分析及預防

在平時施工過程中我們時常聽說哪里的管件又焊燃了，又燃燒了多少米管材。這給工地帶來了極大的損失，也對我們自己的工作帶來了很多不便。為了杜絕此類事故的發生，我們對以往工地事故做深刻分析并找出原因。

      管件燃燒的成因分析：

       一、管件在焊接過程中出現溫度急劇升高，達到PE燃點。

       二、管道內部有空氣流通，造成管材串燃。

      首先我們要分析管件焊接過程中加熱變形的過程。電熔管件通電后，管件內電阻絲在焊接參數的作用下逐步升溫，溫度通過電阻絲分別傳遞在管件內壁和管材外壁上，當溫度達到一定時，管件內壁PE和管材外壁PE分別融化達到交融。整個焊接過程結束。

       按照燃燒的成因分析：

       一、管件在焊接過程中出現溫度急劇升高，達到PE燃點。

       造成此類成因主要為以下幾個方面：

        1、管材和管件的配合不好，間隙過大。

        間歇過大，電阻絲熱量不能很好的傳遞給管材，造成電阻絲升溫不能傳遞達到燃點。

        2、管材承插不到位。

        在前期的管件裝備過程中，由于安裝人員責任心不夠管材未安裝到位，造成管件內壁電阻絲未和管材外壁貼合，而是暴露在空氣中。一旦通電，暴露在空氣中的電阻絲溫度無法傳遞而達到燃點。

        3、焊接參數過大，操作人員現場不負責。

         焊接參數是我們在實驗環境下給出的參數，在實際施工現場受天氣、溫度及電壓的變化要做出適應的修改。如果在焊接過程中，焊接參數過大，在參數運行過程中可能把管材焊穿，而導致電阻絲裸露在空氣中達到燃點。如果操作人員在現場隨時對焊接設備進行觀察就能及時發現問題并切斷焊接電源。有些操作人員在焊接過程中不對焊接設備上各項電源參數進行觀察而是一味的按照預先設定的參數焊接就有可能發生燃燒。

       4、管材在焊接過程中未安裝緊限器，造成焊接過程中管材位移，電阻絲外露發紅引起燃燒。

       在施工現場管材焊接溝槽的地勢一般都有起伏和彎度，如果在焊接過程中不采用緊限器對管件兩側的管材進行拉緊，在焊接加熱過程中由于管件內壁和管材外壁的PE軟化，管材受地勢原因在自身重力作用下可能下滑，從而造成管件電阻絲暴露在空氣中達到燃點。PE電熔管件廠家

        二、管道內部有空氣流通，造成管材串燃。

       在焊接過程中對暴露的管材口部及三通小端采用塑料布遮擋，防止空氣流動也能較好的預防焊接燃燒，但對長輸管線管道路存留了一部分空氣的并不能完全阻止燃燒。所以在焊接完成后，操作人員在現場需觀察管件及兩側管材溫度變化，如果出現燃燒在第1時間內進行處置，把損失降到Z小。

      綜合以上內容，在施工現場嚴格按照焊接工藝進行操作，操作人員必須要有高度的責任心，對焊接設備的參數要時時觀察，當發現管件電壓大幅度下降時要及時關閉焊接設備。這樣我們就能避免此類事故的發生。